第一是選材

　　目前國內見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產的，板材質量應該說是相對較好的。

　　第二是模具制作

　　亞克力面板是通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具制作本身要求精度高質量好。因為模具本身的精度、質量直接關系到亞克力產品的質量.

　　第三是后期制作

　　現在亞克力吸塑制作基本上是機械化制作，新設備的應用在提高生產效率同時，大大減輕了工人勞動強度，亞克力吸塑材料基本成型后，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設光源，烤漆后制作完成.

　　第四是畫面處理

　　根據客戶的不同需要，通過絲網印刷直接。將畫面轉印到亞克力板材上，后經真空吸壓成型，畫面中有人物、動物或商品形象，還能再吸塑成立 。

LED外露發光字制作具體方法

　 在制作LED發光字之前，然讓我們了解一下LED發光字（LED外露發光字）的制作材料：壓克力板，鍍鋅板，不銹鋼，鈦金板等基本材料。

　　1、大字先把整張的板材用機床沖好孔（根據LED的大小來定孔徑）；

　　2、把刻好的字焊接立體邊（和烤漆字的做法一樣）；

　　3、打磨字的邊角，不要有毛刺；

　　4、烤漆處理；

　　5、裝LED燈，有分兩種：A、一種是以前比較早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸燈一顆一顆的連接，算好電流，然后封膠做防水處理，這種比較容易出問題；B、一種現在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用現在很多廠家做好的每顆燈用橡膠套做好了防水處理的連接好的燈串，這個市場上已經很多了，這種方式的也比較容易維護，保障大點。

LED立體發光字制作方法

　　第一步>>計算LED模組數量：采用等間距排列，在計算機上模擬LED模組分布，初步預算所需LED模組數量。模組間距可視亮度需要在3-6cm之間，發光字的厚度可選擇5-18cm之間。

　　第二步>>計算耗電總功率，選配電源：預算的LED光源模組數量×單個模組的功率=耗電總功率。建議電源選配要留有余量，按額定功率75%使用。根據使用環境選配普通或防水電源。

　　第三步>>安裝模組：①清潔安裝表面；②用雙面不干膠粘在模組底部；③均勻排布，接好連線；④裝上字槽面板并測度效果；⑤最終成品。

樹脂發光字制作方法：

　　樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型；發光光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（LED）。

　　1.做好字模，布置好線路。 注意：線路跟模具的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。

　　2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層?？梢苑Q之為導光層。

　　3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

　　4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

　　5.修理不妥當的地方。

　　6.注意：

　　1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。

　　2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。

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